激光切割除尘机的工作原理

激光切割机除尘器工作时，需要联接空压机对脉冲进行供气。激光切割除尘器是通过滤芯过滤净化，对激光切割、激光焊接、氩弧焊等焊接过程中产生的有毒有害气体进行吸收和净化处理的除尘设备。

激光切割除尘器主要部件包括吸力臂、耐高温吸力软管、吸力罩（带风量控制阀）、阻燃网、阻燃过滤元件、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差计、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、新型脚轮刹车、风扇、ABB电机、电柜等。

当机器正常启动时，含有大量激光切割烟尘（火花）的气体通过吸口，进入激光切割机除尘器内部，在吸口挡板的作用下大颗粒粉尘及含尘火花会熄灭直接掉落到集尘桶内，少量轻飘的粉尘通过除尘轨道进行二级降尘，少量通过除尘轨道的粉尘会进入到过滤器表面，由于流截面突然扩大及气流分布板的作用，网速骤降，气流中一部分大颗粒在风动力和惯性力的作用下互相碰撞，自然沉降到底部集尘桶。少量细小的粉尘，通过过滤器的过滤会沉积在过滤器外表面而被拦截，干净的空气穿透过滤器进入洁净室并排放至车间内。随着使用时间的增加，过滤器表面沉积的粉尘越来越多，从而过滤器透气性变差，脉冲清灰功能可以通过时间继电器控制脉冲清灰的时间间隔及清灰时长，当电源开关打开时脉冲可正常自动工作，机器内部设置有储气罐，当到达脉冲时间时，脉冲电磁阀瞬间开启5KG的气压瞬间喷吹打入过滤器内部 ，使褶皱的过滤器瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在过滤器外表面的粉尘会一扫而光，掉落到过滤器底部集尘灰抖，清理过的过滤器阻力变小，恢复吸力。当过滤器再次堵塞时，循环清理工作。漏斗式的集尘单元粉尘不易二次扬起。

激光切割除尘器设计优势

1.灵活：激光切割除尘器配备有万向轮，两个刹车，便于设备的移动和定位，可以灵活地移动到工厂任意位置。

2.除尘效果好：激光切割除尘器采用滤膜滤芯，额定气体风量、除尘率均在百分之99以上，处理后的洁净空气可直接室内排放；滤芯更换成本低，可用2年以上。

3.风机无噪音：激光切割除尘器通过特殊减振和降噪处理，确保整套设备的低噪声和环保性能。

4.激光切割除尘器入口部分具有导流装置，保护了滤芯。

5.易保养：激光切割机净化器操作简单，易于清洗和维护。

6.激光切割净化器主要部件是一次性切割成形，具有合理、高集成、美观的设计。